5，滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。

6，同一批產(chǎn)品的裝配應一致。

二、一次線（主回路）配線工藝

（一）母線排制作工藝

1，熟悉電路圖依照開關(guān)電流選取相應的銅母線排（母線排載流量）圖紙中標明銅排規(guī)格就按照圖紙施工。

母線排載流量表（部分）

2，銅排從庫房領(lǐng)取時就應做好表面的防護。嚴禁在地面拖拉。應保持表面的光潔度。

3，下料：母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷，母排在下料前或下料后進行校正，不能有毛刺存在。

4，彎制：彎制銅排時使用母排折彎機，不得野蠻操作。嚴格遵守作業(yè)指導書及操作規(guī)程。彎制銅排時在模具上應墊上合適的紙板或棉布。防止模具損傷銅排表面。批量制作時應先抽取一節(jié)銅排進行彎制。目的：⑴，是測量銅排的拉伸系數(shù)。（各廠家生產(chǎn)的銅排拉伸系數(shù)可能有一定的誤差）。⑵，檢驗彎曲90°時彎曲面有無裂紋。

5，矩形母線應盡量減少彎曲。母排彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90°時，扭轉(zhuǎn)部分的長度不應小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應產(chǎn)生內(nèi)應力。

6，矩形母線應避開飛弧區(qū)域，當交流主電路穿越閉合磁路的金屬框架時三相四（五）線母線應在同一框孔中穿過。

7，母線的絕緣支撐件應滿足線路短路時的動熱穩(wěn)定的要求。絕緣支撐件的間距應不大于絕緣支撐件短路強度實驗時的間距；如果無動熱穩(wěn)定的要求則母線也應有足夠的機械強度，例如，母線長度超出下表時，中間應加固定支撐件。

母排連接及開孔尺寸表1

母排連接及開孔尺寸表2

（二）戶內(nèi)箱，電表箱裝配規(guī)范

1，先熟悉圖紙；領(lǐng)取元件查看是否與圖紙相符。

新型符號規(guī)范

2，配線規(guī)格依照圖紙施工。若圖紙未標明，可按常規(guī)配線。

常規(guī)絕緣導線配線表

3，多股導線壓線鼻子表面需搪錫處理。然后分別套上三色熱縮管。熱縮管的長度應大于線鼻子10～20mm.長短應一致。

4，同一類型的產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時先做一臺樣品。目的：①下料尺寸有據(jù)可依，節(jié)省材料。②有利于同類產(chǎn)品工藝的一致性。

三、二次線（輔助回路）配線工藝

1， 絕緣導線的選擇：通常輔助電路中，電壓回路導線截面選用1.5mm2電流回路選2.5mm2黑色絕緣導線。（圖紙中若特別注明線徑請按圖紙配線）

2，二次線制作前的準備

(1)熟悉圖紙，確定導線的型號、規(guī)格、長度、顏色。

(2)安裝前在電器元件的上方粘帖與圖紙相同的代號標識， 標簽的安裝(粘貼)部位，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。

(3)每根導線兩端都應有線號，字跡應清晰牢固。線號管徑必須與導線配套。號碼管長度應一致，長約25mm.

(4)標記在絕緣導線上的線號放置位置，橫放時從左到右，豎放從上到下。

3，二次線制作時

（1）根據(jù)配線走向下線長短要適當留有余量（配電柜下線余量不得超過50mm,配電箱下線不得超過30mm）。

（2）捆扎的二次線應橫平豎直,整齊美觀, 水平時每300㎜應有一個固定點，垂直時每400㎜有一個固定點,應用吸盤或線夾加以固定。

（3）二次線過門時應可靠固定,留有充分的旋轉(zhuǎn)余地,保證門開啟時導線不受損傷。

（4） 導線中間不得有接頭。

（5）連接到發(fā)熱元件上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響,并采取適當措施。

（6）絕緣導線穿越金屬件,應采取使絕緣導線不被破壞的措施,如在導線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈，纏繞管纏繞導線等。

（7）裝配時導線線束應整齊，外層不得交叉。

（8）線束內(nèi)彎曲半徑應大于線束直徑的2倍。儀表處配線應根據(jù)儀表外形的大小預留合適的余量圓弧彎大小不宜大于儀表的外形。并且要美觀大方。

（9）二次線裝配時可在配電箱（柜）門處多放一根線至箱（柜）內(nèi)，至接線端子排并接地。作用:⑴,在以后運行時過門導線有可能由于經(jīng)常頻繁開啟箱（柜）門使某根斷裂。此時可將備用線用上，方便用戶維修。⑵，某些控制比較復雜，導線比較多，在裝配時有可能將某根過門線遺漏。此時可利用上備用線。給裝配時帶來方便。

（10）一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨鉆孔，用螺栓緊固，或采用母線無孔連接技術(shù)，用連接件連接。如下圖所示：

以下為漂亮的電氣裝配工藝圖例參考：